随着社会的发展，网印玻璃的应用范围也越来越广，它被广泛的应用于展示门、建筑隔断、汽车档风玻璃、电器面板、标牌广告，以及家具、游戏机、家庭装饰和家居艺术品等。但随着市场空间的逐渐扩大，对印刷质量和精度的要求也越来越高，传统的网印玻璃已不能满足广大消费者的需求。而四色网目调网印玻璃具有印品色彩丰富，图像逼真，立体感强，视觉效果好，久不褪色，耐高温，耐酸碱，耐潮湿等特点。因而为丝网印刷在玻璃领域中的应用提供了广阔的发展前景，它将为传统的网版印刷带来更多的市场优势。

一．制作四色网目调网印玻璃的四色分色片

高质量的四色网印玻璃应该是对原稿的忠实复制，包括对原稿阶调、层次、色彩、清晰度等的复制。通常我们所接触的图像文件一般都是为制作网页或用于胶印纸张印刷所设计的文件，面对客户所提供的彩色原稿图像，并不适合玻璃彩色阶调的丝网印刷，在印刷之前必须把这些文件转化成适合玻璃印刷的图片，这也是印前制作的一项非常重要的处理技术，在印刷胶片输出之前必须完成以下工作。

1.图像的加网线数与加网角度的确定

加网线数决定着彩色阶调网版印刷品上网点的粗细程度和阶调层次的再现能力。阶调网版印刷一方面希望原稿中的细微层次尽可能丰富，这就需要高的加网线数；而另一方面为了更好的控制图像的色彩强度和阶调，又需要较低的的加网线数。因此根据所需印刷的图案尺寸大小，观察距离（视距大，网线可粗；反之则细。若视距大网线细不仅复制困难，而且远看色彩反差不足，阶调平淡），及玻璃本身的物理特性，综合起来考虑，确定合适的加网线数。

传统上，适合于纸张的四色胶印的加网角度分别是Y—0°、M—75°、C—15°、 K-45°。经多次印刷实验适合于加网线数在50lpi以内的玻璃网印，如果丝网目数为350目/cm或更高，随着线数的增加，网点的尺寸也随之变小，此时就必须旋转整个网角设置使之偏离传统的网印角度。否则，黄版和黑版的网点角度会和丝网的纹理产生干涉，从而产生龟纹。网印最常采用的网角设置是Y—7.5°、M—82.5°、C—22.5°、K—52.5°,这组设置适合丝网目数在350目/cm以上的绝大多数场合。

2.图像色调层次的压缩定标

一般情况下，我们接触到的客户文件都是非印刷类的电子文件，图像的层次范围是包括从黑到白的整个色调范围（0％—100％），由于丝网印刷图像一般在0％—10％的高亮调区域网点丢失，使得图像的高亮区域的细微层次丢失；同样，在90％—100％的暗调区域网点糊死被印成黑色，使得图像的暗调区域的细微层次丢失。为了补偿这种印刷适性对图像层次再现的影响，就必须对印刷的图像进性层次的压缩，即对图像进行黑白场定标。

3.图像输出时分辨率的设定

一般人们认为输出时图像的分辨率越高越好，但是较高的分辨率不一定提高图像的质量，反而过多的占用系统资源，影响图像的处理速度。如果分辨率设的过低，获得的图像可能出现马赛克效果而成为废品。我们目前多采用调幅加网的方式输出，事实上调幅加网方式输出的分辨率的选择可用以下公式进行计算：

需要设定的分辨率（dpi）=输出时的加网线数(lpi)×Q×K

Q—加网质量因子（取值为1.5—2.0）

K—图像的缩放系数

上式中要求乘上一个质量因数是因为一般的扫描图像的分辨率为水平角度，它与加网角度之间存在着一个角度差异，质量因数是为了弥补这种角度差异，在实际应用中为了便于计算，Q常取为2。

4.玻璃表面网点增大的补偿

玻璃的表面属于非吸收性表面，所以相对于纸张印刷来说网点的增大比较严重。网点的增大影响图像阶调的再现和图像色彩的还原。由于玻璃的特性，在半色调网版印刷中处理好网点的增大问题显的尤为重要，下面介绍一种在实际工作中比较实用且简单快捷的方法，就是利用图像处理软件photoshop的curves曲线工具来补偿网点的增大，在菜单栏中选择“图像”，再选择“调整”，打开“曲线”对话框，假设在玻璃印刷时网点的增大经测定为10％。则把色调曲线上50％的点设置为控制点，在“输出”框中填入40，这种方法简单快速。（如图1 ）

图1网点增大补偿曲线

二． 制作丝网印刷玻璃的分色网版

1.选择合适的丝网

用于玻璃网版印刷的网布一般要选择聚酯丝网，因为聚酯丝网耐磨性能好，尺寸稳定，延伸率极小，具有较高的套印精度。最好是选用染色丝网，因为染色丝网可以避免网版在曝光时光线对图案的侧壁腐蚀，从而减少细小网点的损失，能使阶调忠实地再现原稿。另外，选择与图像加网线数相匹配的丝网目数在阶调印刷中也十分的重要。要确定适合印刷的丝网目数，首先要了解需印的最小网点的直径。需印最小网点的直径的计算方法为：在按复制要求选出加网线数和阶调范围之后，就可以用以下公式求出最小网点的直径：

d=1.1284t1/2/L式中 d—需印最小网点的直径；
t—网点面积百分比
L—图像的加网线数
如：需印85线/in（34线/cm）的网点，该图像的阶调范围为20％—80％，则计算得d=0.15cm 即为该图像的最小网点直径。在确定了需印的最小网点的直径后，还需知道丝网能印的最小网点。丝网能印的最小网点的直径计算方法，目前有好几种，下面介绍一种在实际工作中最常用且最简单的算法：
d=3D式中 d---丝网能印最小网点的直径；
D---丝网的丝径得出丝网能印的最小网点直径后把它与需印最小网点尺寸结合起来加以比较，从中选择出合适的丝网。

2.绷网

为了保证套印准确和印刷工艺参数的稳定，四色阶调网版印刷要求四张网版的绷网张力不仅要达到一个合适的水平，而且张力值尽可能要一致,刚绷好的网不能立即应用于生产，要放置两天以上，使其张力趋于稳定。网框尺寸的的选择也要一致且最好选用金属网框。同时绷网时要保证网丝与网框尽可能横平竖直，经纬线的交叉点处恰成90o，这也是为了更好的控制加网角度。

3.对模版的要求

对于玻璃的丝网印刷我们一般采用的是直接制版法。网版绷好后要对网版进行脱脂处理，只有对网版预先进行认真的清洗和预处理，才能避免在印刷中出现的许多问题。阶调印刷要求对感光胶的涂布不仅要有合适的厚度，而且要有合适的模版平整度。为了保证高光网点和暗调网点都能完整清晰的印出，显现出没有明显的色调偏差，阶调印刷一般要求感光胶的涂布厚度仅为5-10μm，模版平整度为3-5μm

所有的感光化合物都有“暗反应”，它们的解像力的高低取决于在涂布后放置的时间、温度和曝光后放置的时间。要求图像的分辨率越高，涂好模版放置的时间应越短，涂布至曝光的时间不得超过3h，若超过3h模版就不能分解最细的图像高光区域。

另外，还要有一个良好的涂布场所和曝光场所，控制灰尘和脏物，因为这些东西会使网印版出现针眼。另外要保持真空晒版架上的玻璃绝对无脏点，这一点也至关重要。

模版曝光后要进行显影。显影时要用喷枪对准网版两面进行彻底的喷洒，直到冲洗水变得十分干净，没有泡沫，模版上的图案开孔区域没有乳剂为止，模版上不能有任何残留物。然后将模版放入无尘的烘箱内进行彻底的干燥，直至模版涂层完全硬化为止。网版干燥后，其上面的任何针孔和疵病都可用水溶性丝网填充剂或感光胶进行覆盖，必要时，为了使模版更好的硬化，以提高耐印力，可对模版进行二次曝光。

三． 在玻璃上进行彩色阶调丝网印刷

1.油墨的选择

在玻璃的阶调网印中，丝网印刷油墨比胶印油墨的遮盖力要强，所以要采用黄，品，青，黑四色透明玻璃钢化油墨。并且阶调丝网印刷油墨相对于实地丝网印刷油墨来说，要有更高的触变性，油墨的粘度要高于实地丝网印刷的油墨，根据需要可适当的在油墨中加入增稠剂，在加入增稠剂的同时，为了阻止油墨在丝网上过快干燥，按相同的百分比加入阻滞膏，阻滞膏能在不改变油墨粘度的同时延长油墨的干燥速度。

2.印刷的色序

在玻璃上进行四色网点阶调丝网印刷的顔色顺序，一般最常用的是按黄、青、品红、及黑色的顺序，因为人们对黑色和品红色最为敏感，青色次之，对黄色的敏感性最差。但有时为了检查第二色的套准情况，也可以选用下面的顺序：青、品红、黄、黑，采用这样的顺序可以较好的控制和鉴定着墨情况。另外如果印刷品是要从玻璃的非印刷面来看，那就使用与此相反的印刷色序。另外，由于玻璃表面非吸性的特点，印刷时采用湿叠干的方式进行，印刷完一种顔色后进入红外线干燥机烘干后再套印另一种顔色。

3.玻璃表面的预处理方法

对玻璃表面进行预处理的目的有两个：一是为了清除玻璃表面的覆盖物和污物；二是为了改变其表面活性使之利于油墨的润湿。玻璃表面的预处理方法有很多，主要分为化学处理和物理处理。在批量生产时，一般使用的工作流程是：先将玻璃放入有盘刷的洗涤机中用细粉磨料对玻璃表面进行轻度喷沙处理，以增强玻璃表面的润湿与附着能力；然后用酸碱离子水对玻璃表面进行清洗，以去除玻璃表面的酸碱离子和油污；最后再用纯净水对玻璃表面进行清洗，以清除玻璃表面残余的污物和覆盖物。这样再经过吹风干燥后的玻璃就很容易被油墨所附着上去了。

4.印刷过程的控制及印后的烧结

在印刷开始之前，要对印刷机进行精确的调试，以确保印刷的顺利进行，尤其是对四色网目调的印刷，必须注意以下几个方面：

（1）玻璃的定位的准确性。对于多色印刷来说每一张需要印刷的玻璃都必须被固定在印刷台上同一位置上，这就需要印刷机必须具备良好的玻璃定位系统；

（2）刮墨板压力、角度和速度的设定。刮墨板的压力大小必须合适。因为要印刷出图案必须要有一定的压力，而刮墨板的压力又不能过大，过大会造成图像变形，网点尺寸增大，从而使图像失真。刮墨板角度、速度的调节要合适，否则直接影响到图像印刷的清晰度；

（3）四色套印完成后的玻璃要经过钢化烧结，使玻璃油墨固结到玻璃的表面，根据玻璃的厚度，来确定具体的钢化炉的炉温和所需的加热时间。均匀加热完成后，玻璃接着要快速进入急冷风栅，在一定的急冷风压下，在风嘴离玻璃一定的距离下，对玻璃的上下表面进行快速均匀的急速冷却。从而使玻璃在上下两个表面形成压应力，在玻璃中间形成张应力，并使之成为永久应力。因为玻璃的特性是耐压应力，而不耐张应力，所以钢化后的彩印玻璃不仅强度大大的增强，而且色泽鲜艳，光彩照人。